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鋼坯弱磁自動探傷技術(shù)
發(fā)布于:2023/8/3 16:39:32 點擊:855字體:[

? ? ? ?鋼坯專用弱磁探傷系統(tǒng)是一種高精度、高準(zhǔn)確度、全方位的鋼坯弱磁檢測儀器。該儀器可以同時檢測鋼坯四個面表面和內(nèi)部的缺陷,特別是對于鋼坯的近表面和邊緣圓角處的缺陷,通過圖像處理技術(shù)顯示鋼坯的裂紋、疏松、夾雜等各類缺陷。解決了目前各類檢測檢測靈敏度不高,準(zhǔn)確性較差,容易遺漏等難題。此外,該設(shè)備是一種集成化程度較高的自動化檢測儀器,可以實現(xiàn)鋼坯自動檢測分選,操作簡便。

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? ? ? ? ? ? ? ? 圖1. 現(xiàn)場操作

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

項目名稱

技術(shù)參數(shù)要求

弱磁自動探傷儀

可探測內(nèi)部及表面缺陷,并記錄

探傷面數(shù)

4面

探頭架固定方式

隨動式

探頭架入口組距調(diào)節(jié)方式

自動調(diào)節(jié)

鋼坯探傷時放置形式

V型傳動或平面?zhèn)鲃?/span>

探頭界面覆蓋范圍

230-280mm

探傷結(jié)果記錄方式

隨材料號自動記錄

探傷結(jié)果校準(zhǔn)方式

樣件校準(zhǔn)

探傷設(shè)備運行連續(xù)性要求

隨停、隨開,連續(xù)探傷

運行輥道承重量

≥4噸

探傷鋼坯長度

2500-6500mm

探傷內(nèi)部缺陷檢出能力

Φ2mm

探傷表面缺陷檢出能力

表層以下10mm,尺寸≥1.5mm

探傷掃查速度

最大可達(dá)到10m/min

探傷盲區(qū)

表面無、端部鏟邊起≤20mm

探傷漏報及誤報率

≤1%

探傷檢測重復(fù)率

≥95%

探傷檢測穩(wěn)定性

dB值波動≤±2dB

探傷檢測直線度

6mm/m

探傷設(shè)備對表面要求

不酸洗、不拋丸,軋制冷卻后

探頭使用壽命

正常情況下≥2年

去毛刺后精度

高度≤2mm

去毛刺速度

≤30s/端面

去毛刺面數(shù)

端部4個面

截面尺寸測量精度

寬度、高度≤0.5mm

長度測量精度

≤3mm

尺寸測量速度

≤30s/支

上料臺架備料量

數(shù)量≥230mm*20支

上料臺架上料速度

≤20s/支

下料臺架備料量

≥230mm*20支

下料臺架數(shù)量

2個

下料臺架下料速度

≤20s/支

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圖2. 軟件操作主界面

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軟件界面功能介紹:

1.“系統(tǒng)自檢”:對系統(tǒng)三個條件進(jìn)行自檢測:①自檢測與PLC是否連接成功。②探頭機械臂是否張開到位。③緊急暫停按鈕是否未復(fù)位。

2.“數(shù)據(jù)處理”:對之前檢測存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)取并進(jìn)行缺陷處理。

3.“預(yù)覽數(shù)據(jù)”:對之前保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)取,調(diào)用數(shù)據(jù)地址為:D:\ JYT弱磁檢測\bin\Debug\datafile。

4.“工件編號”:對工件編號進(jìn)行輸入(一般為爐號+鋼號+序列號);

5.“定量分選”:輸入缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn),以Φ3為例,輸入3即Φ3以下缺陷不再報告提示。

6.“機械復(fù)位”:警報解除,探頭機械臂張開。(一般用于緊急暫停狀態(tài)解除時點擊)

7.“打印報告”:對缺陷檢測結(jié)果手動進(jìn)行質(zhì)量報告打?。殡娮影妫?,并自動進(jìn)行保存,保存地址為:D:\ JYT弱磁檢測\bin\Debug\ MyWord_Print。

8.“數(shù)據(jù)保存”:對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行手動保存,保存地址為:D:\ JYT弱磁檢測\bin\Debug\datafile。

9.“開始檢測”:系統(tǒng)進(jìn)入自動檢測狀態(tài)。

10.“缺陷警報燈”:初始狀態(tài)為綠色,當(dāng)方鋼檢測到缺陷時變?yōu)榧t色。

11.“PLC連接燈”:與PLC連接成功后,該燈為綠色,當(dāng)與PLC連接斷開時該燈為紅色狀態(tài)。

12.“數(shù)據(jù)通訊燈”:當(dāng)PC端與PLC端數(shù)據(jù)通訊正常時為綠色,當(dāng)與通訊狀態(tài)異常時變?yōu)榧t色。

13.“緊急暫停燈”:當(dāng)PC端緊急暫停按鈕按下后,該指示燈變?yōu)榧t色,旋起后恢復(fù)綠色狀態(tài)。


圖3. 軟件實時檢測圖


圖4.? 數(shù)據(jù)處理界面示意圖


圖5. 現(xiàn)場檢測報告圖

? ? ? ?方鋼進(jìn)行去毛刺結(jié)束后,前進(jìn)到第一組立輥處,PLC端給PC端發(fā)到達(dá)檢測位置1處,此時PC端進(jìn)行機械臂是否張開到位判斷,如果張開到位則給PLC發(fā)允許通過指令,否則方鋼原地等待,機械臂重新張開,直到張開到位,該流程為運行安全考慮,防止探頭機械臂張開未到位,方鋼進(jìn)行沖撞對探頭進(jìn)行破壞。

? ? ? ?方鋼前進(jìn)到檢測探頭正下方后,給PLC端發(fā)到達(dá)檢測位置2處,PC端進(jìn)行機械臂加緊,并給PLC發(fā)開始檢測信號。

? ? ? 檢測過程中如遇任何突發(fā)情況,立即按下PC端或者PLC端操作臺上“緊急暫停按鈕”,系統(tǒng)自動停止,此時系統(tǒng)界面會彈出“緊急停止,請立即排除PC檢測端故障?。?!”,同時界面緊急停止指示燈變紅。在排除完突發(fā)問題后,將該檢測方鋼退回,PLC端點擊“自動檢測”后,PC端點擊彈窗上的“確定”按鈕即可自動進(jìn)行初始化。切記不可在方鋼未退出檢測端前點擊彈窗的確定按鈕。在方鋼退出前,軟件端需點擊“機械復(fù)位”按鈕打開機械臂,防止機械臂加緊狀態(tài)中鋼坯退回造成損壞。

? ? ? ?方鋼檢測完成后,探頭機械臂自動張開,并停止測磁。系統(tǒng)自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存、以及打印報告并自動保存質(zhì)量報告等功能,并自動進(jìn)入缺陷成圖定位界面。如果方鋼檢測合格則給PLC發(fā)合格信號,對方鋼進(jìn)行分選放置,如果檢測不合格,則軟件端進(jìn)行報警提示,缺陷警報燈變紅。同時1750控制檢測端警報燈變紅,警報響起。給PLC端發(fā)不合格信號,并進(jìn)行分選放置。

? ? ? ?檢測完成無需進(jìn)行任何操作,等待下一根方鋼進(jìn)入檢測端,自動進(jìn)入檢測原始信號界面,并循環(huán)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程。



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